來源：汽機監(jiān)督（ID：qijijiandu）

1　設備簡況

某電廠2號機組為660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組， 鍋爐型號為HG2114/29. 3-HM14。汽輪機為CJK-660/651-28/0. 4/600/610,超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、間接空冷凝汽式汽輪機。發(fā)電機采用QFSN-660-2-22B型， 為汽輪機直接拖動的隱極式、二極、三相同步發(fā)電機，采用水氫氫冷卻方式。給水系統(tǒng)設備配置1臺100%容量汽動給水泵，為16X16X18-5StgHDB。投產時間2020年9月19日。

2　運行工況

2021年8月8日14點38分,#2機組負荷398MW，主汽壓力21.15MPa， 再熱蒸汽壓力3.44MPa，主汽溫度599.3℃，再熱蒸汽溫度591.4℃，主汽流 量1087.9t/h，給水流量1144.3t/h，除氧器壓力0.62MPa ,除氧器溫度 166℃，除氧器水位554.3mm。

#2機組汽動給水泵運行，小機進汽壓力0.63 MPa，進汽溫度352. 8℃, 汽泵轉速4044 r/min，#2軸承X振動19.42μm, #2軸承Y振動21.89μm， #3軸承X振動36.55μm，#3軸承Y振動35.79μm，#4軸承X振動27.45μm，#4軸承Y振動21.87μm，各軸瓦溫度正常,參數(shù)穩(wěn)定。

3　事件經過

經調取工程師站歷史曲線和SOE信息：

13: 55: 35 #2軸承X振動由20.13μmm下降至17.63μm，#2軸承Y振動 由20.32μm 上升至 22.87μm，#3 軸承 X 振動由 34. 28μm 上升至 50.04μm， #3軸承Y振動由32.00μm上升至47.09μm;

14:03:34 #2軸瓦與#3軸瓦振動回落正常，#2軸承X振動20.42μm，

#2軸承Y振動21.89μm，#3軸承X振動34. 55μm，#3軸承Y振動32.79 um;

14: 38: 03 #3軸承X振動由36.35μm開始上升，#3軸承Y振動由35. 06μm;

14:41:31 #3 軸承 X 振動達到 80.05μm, #3 軸承 Y 振動 72.1μm, DCS 發(fā)給水泵振動大聲光報警，運行人員準備解AGC降負荷；

14: 41: 46 #3軸承X振動達到103.2μm，#3軸承Y振動90.5μm，達到保護動作值跳閘（保護動作值：汽動給水泵#1-#4瓦任意軸振報警值80μm與 同軸另一點跳機值100um )，保護動作正常，汽動給水泵跳閘；

14:41:46 #2鍋爐MFT,機組跳閘。MFT首出為給水泵全停，鍋爐滅火、 汽輪機跳鬧、發(fā)電機跳閘。

電科院調取歷史站曲線，檢查汽動給水泵各運行參數(shù)均未發(fā)現(xiàn)異常，初 步判斷為汽動給水泵本體機械故障導致。

經檢修現(xiàn)場檢查汽動給水泵入口管道固定支座墊塊脫落；恢復固定支座墊塊后，進行汽泵盤車進一步檢查后，發(fā)現(xiàn)汽動給水泵驅動端（#3軸瓦振動大側）軸承箱擋油套斷裂。

后經與廠家聯(lián)系溝通，分析認為擋油套斷裂會引起機組軸瓦振動升高。

8月11日23:00，更換完成#2機組#3軸承擋油盤，汽動給水泵試轉正常。8月12日9: 36，#2機組并網(wǎng)運行，共計停運91小時。

4　原因分析

4.1 13:55:35對#3軸承振動爬升過程進行分析，#3軸承擋油套產生裂紋發(fā)生變形，與軸承箱體接觸產生摩擦，造成振動略有升高，經8分鐘后接觸脫開，振動回落正常。

4.2 14: 38: 03 #3軸承X向振動與Y向振動開始爬升至跳閘值，共計3分鐘，#3軸承擋油套斷裂，再次與軸承箱體碰磨，導致振動升高跳閘。

4.3 經送檢#2機組汽動給水泵#3擋油盤，檢測確認是產品質量問題。

5　暴露問題

5.1 崗位安全生產責任制落實不到位。物資部、工程部相關人員未落實本崗位職責。

5.2 廠家生產設備質量把關不嚴，設備三級驗收不到位，對于成套設備驗收經驗不足，未能及時發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患。

5.3 風險分級管控及隱患排查不到位。未能及時對汽動給水泵軸承箱擋油套斷裂的風險認識不足，隱患排查工作開展不徹底。

6　防范措施

6.1 檢查#2機汽動給水泵驅動端、非驅動端擋油套是否有裂紋，是否存在缺陷。

6.2檢查#1機運行機組給水泵兩端軸承擋油套是否有異音及摩擦跡象。

6.3調取#1機運行機組給水泵振動歷史曲線檢查振動是否有突升情況，并加強軸瓦振動的監(jiān)視。

6.4 利用機組檢修機會將# 1機組更換較好材質的擋油套。

6.5 促廠家備齊#1、#2機組汽動給水泵共計8套擋油盤，且要求為銅基材質。