導(dǎo)軌副是數(shù)控平面磨床的重要執(zhí)行部件，主要有滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等；有直線移動(dòng)導(dǎo)軌和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。影響平面磨床正常運(yùn)行和加工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)有：①間隙調(diào)整裝置，滾動(dòng)導(dǎo)軌副的預(yù)緊環(huán)節(jié)；②潤(rùn)滑系統(tǒng)（包括潤(rùn)滑劑的種類、質(zhì)量要求及潤(rùn)滑方式等的合理選擇）；③導(dǎo)軌副的防護(hù)裝置，目的是為防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導(dǎo)軌面上而引起磨損、擦傷和銹蝕等。這三個(gè)環(huán)節(jié)中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常都會(huì)影響到平面磨床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。

導(dǎo)軌故障診斷的方法

例1：工作臺(tái)x、y向不能移動(dòng)這種情況應(yīng)檢查平面磨床各坐標(biāo)上的伺服電機(jī)與絲杠聯(lián)軸器上的連接螺釘是否松動(dòng)，調(diào)整工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌的間隙，直至使各坐標(biāo)軸能靈活移動(dòng)。檢查導(dǎo)軌面上有無(wú)傷痕，如有，用砂布擦掉。檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，保證有充足的潤(rùn)滑油量。調(diào)整滾珠絲杠副的間隙，得到合適的預(yù)緊力，調(diào)整補(bǔ)償精度。

另外，平面磨床進(jìn)給軸不能運(yùn)動(dòng)的可能原因還有：

①操作方式不對(duì)；

②從PLC傳到CNC的信號(hào)不正常；

③位置控制板有故障；

④測(cè)量系統(tǒng)的故障，如測(cè)量傳感器太臟，位置環(huán)有硬件故障；

⑤運(yùn)動(dòng)軸處于軟件限位狀態(tài)，這時(shí)只需將平面磨床軸往相反方向運(yùn)動(dòng)即可解除；

⑥平面磨床處于機(jī)械夾緊狀態(tài)。

例2：XH750加工中心，配有FANUC-BESK6ME系統(tǒng)，故障現(xiàn)象：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)常出現(xiàn)分度后不能落入鼠牙定位盤內(nèi)，平面磨床停止執(zhí)行下面的指令，有時(shí)雖然落入，但分度不準(zhǔn)，致使回轉(zhuǎn)伺服單元產(chǎn)生。VC過(guò)載報(bào)警。

故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，可能原因有回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)至回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間的傳動(dòng)鏈間隙過(guò)大，或轉(zhuǎn)動(dòng)累積間隙過(guò)大。拆下傳動(dòng)箱檢查，發(fā)現(xiàn)齒輪、蝸輪與軸的鍵連接間隙過(guò)大，造成齒輪嚙合間隙超差過(guò)多所致。

故障的排除：更換齒輪，重新組裝，然后調(diào)整回轉(zhuǎn)定位塊和伺服增益可調(diào)電位器，故障排除。

（來(lái)源：南通二機(jī)床）